1、所選用的橡膠的膠質，這是影響板式橡膠支座質量的主要要素，現在因為市場競爭激烈，客戶壓價厲害，許多橡膠支座生產廠家就從這塊降低成本，選用殘次橡膠，這個從外觀上可以看出一二，好的橡膠，表面油亮，黝黑，用手指按壓能感覺到一點點彈性，質量差點的橡膠，表面發烏，沒有光澤。可是膠質真正的好壞，就需要做試驗，簡單的從抗壓彈性模量和抗剪彈性模量等方面去判別是不能發現質量問題，一般需要做中間膠層膠片試驗進行檢測方可發現問題。
2、內部鋼板：鋼板是板式橡膠支座承載力的確保，所以鋼板在厚度上必定要達到規范，材質上必定要選用制品板材，根絕折彎板等，在處理上必定要做到除銹，噴砂，然后確保橡膠與鋼板的粘接。（部分不良廠家選用廢鐵皮代替、或許以厚度薄的代替厚鋼板，導致產品強度存儲量不足，容易發生嚴重問題，現在部分當地要求檢測極限抗壓，就是為了發現該質量缺陷）
3、生產工藝：板式橡膠支座現在還沒有徹底完成自動化生產，硫化之前的步驟根本都是手工操作，下片，裁片，疊層等工序的好壞與工人的熟練程度有很大關系。在硫化機上的硫化時刻和溫度控制也很重要，不同的標準的橡膠支座硫化時刻是不一樣的，如果達不到相應的硫化時刻，那么就會形成夾生，里面的膠沒有充沛硫化，影響產品質量。